一般情况下，PCB线路板出现短路，补救的办法就是用刻刀将短路的地方割开，再涂上一层绝缘的阻焊就算完成。当批量出现固定的地方短路，手工来割开就非常麻烦，耗时费力，质量也非常没有保障，当PCB线路板贴片焊接后，再发现PCB线路板短路，而且是固定的地方短路时，就是一个非常头痛的难题，出现这种问题，往往都是整批报废，将贵重的元器件拆卸下来，以减少损失。但耗费还是非常惊人的，很多PCB线路板厂家难以承受。很多时候都是客户和PCB线路板厂家不欢而散，甚至有的付之于法律手段。以下推荐一种简单易行的办法给大家，希望能帮得上，就是运用数控雕刻机的办法，将雕刻刀装到PCB线路板的数控铣边机上，做好路径铣边资料，将固定短路的地方，用雕刻机雕刻出正确的线路出来。所有步骤在PCB线路板厂实际批量验证过。

第一步：检查和分析问题板的情况，为后续做准备。焊接了元器件的PCB线路板板面一般不平整，固定的短路区域，能水平和开阔的呈现出来，方便铣边机的刀具可以工作。为了让有器件的PCB线路板能平整的放在铣边机的平台上，有时需要制作一个治具，上面根据板的情况装一些定位针，凸起的器件对应的区域要在治具上镂空，这样PCB线路板就可以平整而且固定的放在铣边机平台上。

PCB线路板厂的数控铣边机精度在0.1毫米内

第二步：工程人员根据短路的地方制作雕刻刀需要割断的路径。一般PCB线路板厂的工程人员都具备这种技能。

第三步：铣边机操作人员调整雕刻刀下到的深浅，由于雕刻刀的刀口是呈V字行，刀下得越深，在线路板上割的路径越宽，有些短路的PCB线路板非常精密，调整下刀的深度不能太深，但是浅一点刀尖又常常碰不到PCB线路板，或者碰到却没有将短路的铜箔完全割断。所以一定要请一个经验丰富的铣边机师傅来调试。这个非常重要，直接影响到割的质量。

第四步：处理完的PCB线路板的电性能的检验。割完的PCB线路板铜箔有的会翻起或者没有完全割到位的情况，需要检查再处理。

第五步：在割过的地方涂上一层阻焊油墨，烘烤固化。

以上的办法虽然是不得已而为之，笔者试过效果很好，而且割的精度可达最小线宽0.4毫米。如果铣边机的精度够，针对精度在0.3毫米的线宽线距离的问题板都可以处理。

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